Yc-8701a पारदर्शक सीलबंद जलरोधक नॅनो-कंपोझिट सिरेमिक कोटिंग
उत्पादनाचे घटक आणि देखावा
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग
रंगहीन ते फिकट पिवळा द्रव
YC-8701 रंग: पारदर्शक, लाल, पिवळा, निळा, पांढरा, इ. ग्राहकांच्या गरजेनुसार रंग समायोजन करता येते.
लागू सब्सट्रेट
नॉन-कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, टायटॅनियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, काच, सिरेमिक्स, कृत्रिम दगड, जिप्सम, काँक्रीट, सिरेमिक फायबर, लाकूड इ.
लागू तापमान
दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी: -५०℃ ते २००℃.
वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सच्या तापमान प्रतिकारानुसार कोटिंगचा तापमान प्रतिकार बदलेल. थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्याला आणि थर्मल कंपनांना प्रतिरोधक.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
नॅनो कोटिंग्ज एकल-घटक, पर्यावरणपूरक, विषारी नसलेले, लागू करण्यास सोपे आणि स्थिर कार्यक्षमता असलेले असतात.
२. या कोटिंगने युनायटेड स्टेट्समध्ये SGS चाचणी आणि FDA चाचणी उत्तीर्ण केली आहे आणि ती फूड ग्रेडची आहे.
३. नॅनो-कोटिंगमध्ये अत्यंत मजबूत प्रवेश आहे. प्रवेश, कोटिंग, भरणे, सीलिंग आणि पृष्ठभागावरील फिल्म निर्मितीद्वारे, ते स्थिर आणि कार्यक्षमतेने त्रिमितीय सीलिंग आणि जलरोधक कामगिरी साध्य करू शकते.
कोटिंगची कडकपणा 6 ते 7H पर्यंत पोहोचू शकते, जी पोशाख-प्रतिरोधक, टिकाऊ, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, गंज प्रतिरोधक, मीठ फवारणी प्रतिरोधक आणि वृद्धत्वविरोधी आहे. हे घराबाहेर किंवा उच्च-आर्द्रता आणि उच्च-उष्णतेच्या कामाच्या परिस्थितीत वापरले जाऊ शकते.
५. हे कोटिंग सब्सट्रेटला चांगले चिकटते, ज्याची बाँडिंग स्ट्रेंथ ५ MPa पेक्षा जास्त असते.
६. नॅनो-इनऑर्गेनिक कंपोझिट कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन कार्यक्षमता आहे.
७. हे आवरण स्वतः ज्वलनशील नाही आणि त्यात काही ज्वालारोधक गुणधर्म आहेत.
८. हे कोटिंग उच्च-तापमानाच्या थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्यांना प्रतिरोधक आहे आणि चांगले थर्मल शॉक प्रतिरोधक आहे.
९. ग्राहकांच्या गरजेनुसार इतर रंग किंवा इतर गुणधर्म समायोजित केले जाऊ शकतात.
अर्ज फील्ड
१. पाईप्स, दिवे, भांडे, ग्रेफाइट.
२. बाथरूम किंवा स्वयंपाकघर, सिंक किंवा बोगदे इत्यादींसाठी कार्यक्षम वॉटरप्रूफिंग.
३. पाण्याखालील घटक पृष्ठभाग (समुद्राच्या पाण्याशी जुळवून घेतलेले), जहाजे, नौका इ.
४. इमारतीच्या सजावटीचे साहित्य, फर्निचरचे दागिने.
५. बांबू आणि लाकडाचे गंजरोधक गुणधर्म कडक करणे आणि वाढवणे.
वापर पद्धत
१. लेप लावण्यापूर्वी तयारी
रंग गाळणे: ४००-जाळीच्या फिल्टर स्क्रीनमधून गाळणे आणि गाळल्यानंतर बाजूला ठेवा.
बेस मटेरियल क्लीनिंग: डीग्रेझिंग आणि गंज काढणे, पृष्ठभाग खडबडीत करणे आणि सँडब्लास्टिंग, Sa2.5 ग्रेड किंवा त्यावरील सँडब्लास्टिंग, 46-मेश कॉरंडम (पांढरा कॉरंडम) सह सँडब्लास्टिंग करून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतो.
कोटिंगची साधने: स्वच्छ आणि कोरडी, पाणी किंवा इतर पदार्थांच्या संपर्कात येऊ नयेत, अन्यथा ते कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल किंवा ते निरुपयोगी देखील करेल.
२. कोटिंग पद्धत
फवारणी: खोलीच्या तपमानावर फवारणी करा. फवारणीची जाडी सुमारे ५० ते १०० मायक्रॉन असावी अशी शिफारस केली जाते. सँडब्लास्टिंग केल्यानंतर, वर्कपीस निर्जल इथेनॉलने पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने वाळवा. त्यानंतर, फवारणी प्रक्रिया सुरू होऊ शकते.
३. कोटिंग टूल्स
कोटिंग टूल: स्प्रे गन (व्यास १.०). लहान व्यासाच्या स्प्रे गनचा अॅटोमायझेशन इफेक्ट चांगला असतो आणि फवारणीचा इफेक्टही चांगला असतो. एअर कॉम्प्रेसर आणि एअर फिल्टर आवश्यक असतात.
४. कोटिंग उपचार
ते नैसर्गिकरित्या बरे होऊ शकते आणि १२ तासांपेक्षा जास्त काळ सोडता येते (पृष्ठभाग २ तासांत सुकतो, २४ तासांत पूर्ण सुकतो आणि ७ दिवसांत सिरेमिकायझेशन होतो). किंवा ते ३० मिनिटे नैसर्गिकरित्या सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा आणि नंतर १५० अंशांवर आणखी ३० मिनिटे बेक करा जेणेकरून ते लवकर बरे होईल.
टीप
1. वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, प्रत्यक्ष कामकाजाच्या परिस्थितीशी जुळणारा सर्वात स्थिर परिणाम साध्य करण्यासाठी कोटिंगचा वापर आणि वर नमूद केलेली कोटिंग उपचार प्रक्रिया दोनदा (संपूर्ण प्रक्रिया एकाच अनुप्रयोगात पुनरावृत्ती करून) किंवा दोनदापेक्षा जास्त वेळा लागू केली जाऊ शकते.
२. मूळ पॅकेजिंगमधील न वापरलेले नॅनो-कोटिंग त्यात परत ओतू नका. ते २००-जाळीच्या फिल्टर कापडातून गाळून वेगळे साठवा. ते नंतरही वापरले जाऊ शकते.
उत्पादन साठवणूक: प्रकाशापासून दूर सीलबंद कंटेनरमध्ये साठवा. ५℃ ते ३०℃ तापमानाच्या वातावरणात ठेवा. नॅनो कोटिंगचे शेल्फ लाइफ ६ महिने आहे. चांगल्या परिणामांसाठी ते उघडल्यानंतर एका महिन्याच्या आत वापरण्याची शिफारस केली जाते. (नॅनो कणांमध्ये पृष्ठभागावरील ऊर्जा जास्त असते, क्रियाकलाप जास्त असतो आणि ते एकत्रीकरणास प्रवण असतात.) डिस्पर्संट्स आणि पृष्ठभागावरील उपचारांच्या कृतीखाली, नॅनोपार्टिकल्स विशिष्ट कालावधीसाठी स्थिर राहतात.
विशेष सूचना
१. हे नॅनो-कोटिंग फक्त थेट वापरासाठी आहे. इतर कोणतेही घटक (विशेषतः पाणी) घालू नका, अन्यथा ते नॅनो-कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम करेल आणि ते लवकर काढून टाकण्यास देखील कारणीभूत ठरेल.
२. ऑपरेटर संरक्षण: सामान्य कोटिंग्ज लावताना संरक्षणाप्रमाणेच, कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान उघड्या ज्वाला, इलेक्ट्रिक आर्क्स आणि इलेक्ट्रिक स्पार्कपासून दूर रहा. विशिष्ट तपशीलांसाठी, कृपया या उत्पादनाच्या MSDS अहवालाचा संदर्भ घ्या.
Youcai साठी अद्वितीय
१. तांत्रिक स्थिरता
कठोर चाचणीनंतर, एरोस्पेस-ग्रेड नॅनोकंपोझिट सिरेमिक तंत्रज्ञान प्रक्रिया अत्यंत परिस्थितीत स्थिर राहते, उच्च तापमान, थर्मल शॉक आणि रासायनिक गंज यांना प्रतिरोधक असते.
२. नॅनो-डिस्पर्शन तंत्रज्ञान
या अद्वितीय विखुरण्याच्या प्रक्रियेमुळे नॅनोपार्टिकल्स कोटिंगमध्ये समान रीतीने वितरित होतात, ज्यामुळे एकत्रित होणे टाळले जाते. कार्यक्षम इंटरफेस ट्रीटमेंट कणांमधील बंधन वाढवते, कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील बंधन शक्ती तसेच एकूण कामगिरी सुधारते.
३. कोटिंग नियंत्रणक्षमता
अचूक फॉर्म्युलेशन आणि कंपोझिट तंत्रांमुळे कोटिंगची कार्यक्षमता समायोजित करता येते, जसे की कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता, विविध अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
४. सूक्ष्म-नॅनो संरचना वैशिष्ट्ये:
नॅनोकंपोझिट सिरेमिक कण मायक्रोमीटर कणांना गुंडाळतात, अंतर भरतात, दाट आवरण तयार करतात आणि कॉम्पॅक्टनेस आणि गंज प्रतिरोध वाढवतात. दरम्यान, नॅनोकण सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात, धातू-सिरेमिक इंटरफेस तयार करतात, ज्यामुळे बाँडिंग फोर्स आणि एकूण ताकद वाढते.
संशोधन आणि विकास तत्व
१. थर्मल एक्सपेंशन मॅचिंग समस्या: धातू आणि सिरेमिक पदार्थांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा भिन्न असतात. यामुळे तापमान सायकलिंग प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगमध्ये सूक्ष्म क्रॅक तयार होऊ शकतात किंवा ते सोलूनही जाऊ शकतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, युकाईने नवीन कोटिंग साहित्य विकसित केले आहे ज्यांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक धातूच्या सब्सट्रेटच्या जवळ आहे, ज्यामुळे थर्मल ताण कमी होतो.
२. थर्मल शॉक आणि थर्मल कंपनांना प्रतिकार: जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग वेगाने उच्च आणि कमी तापमानात बदलते, तेव्हा ते नुकसान न होता परिणामी थर्मल ताण सहन करण्यास सक्षम असले पाहिजे. यासाठी कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. कोटिंगची सूक्ष्म रचना ऑप्टिमाइझ करून, जसे की फेज इंटरफेसची संख्या वाढवणे आणि धान्याचा आकार कमी करणे, युकाई त्याचा थर्मल शॉक प्रतिरोध वाढवू शकते.
३. बाँडिंग स्ट्रेंथ: कोटिंग आणि मेटल सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ कोटिंगच्या दीर्घकालीन स्थिरता आणि टिकाऊपणासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवण्यासाठी, युकाई कोटिंग आणि सब्सट्रेटमध्ये एक इंटरमीडिएट लेयर किंवा ट्रान्झिशन लेयर सादर करते जेणेकरून दोघांमधील ओलेपणा आणि रासायनिक बंधन सुधारेल.
