पाईपलाईन आणि सांडपाण्याच्या टाक्यांसाठी पॉलीयुरिया गंजरोधक लेप
उत्पादनाचे वर्णन
पॉलीयुरिया कोटिंग्ज प्रामुख्याने आयसोसायनेट घटक आणि पॉलीइथर अमाइनपासून बनलेले असतात. पॉलीयुरियासाठी सध्याच्या कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने एमडीआय, पॉलीइथर पॉलीओल्स, पॉलीइथर पॉलीअमाइन्स, अमाइन चेन एक्सटेंडर्स, विविध कार्यात्मक अॅडिटीव्ह्ज, पिगमेंट्स आणि फिलर्स, आणि सक्रिय डायल्यूएंट्स यांचा समावेश असतो. पॉलीयुरिया कोटिंग्जमध्ये जलद क्युरिंग गती, जलद बांधकाम गती, उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक आणि जलरोधक कार्यक्षमता, विस्तृत तापमान श्रेणी आणि सोपी प्रक्रिया ही वैशिष्ट्ये आहेत. ते विशेषतः विविध औद्योगिक आणि खाणकाम उद्योग, पार्किंग लॉट्स, क्रीडांगणे इत्यादी ठिकाणी, जिथे घसर-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक आणि झीज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असते, अशा ठिकाणी फ्लोअर कोटिंगसाठी योग्य आहेत.
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
- उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक, ओरख-प्रतिरोधक, दीर्घायुषी;
- इपॉक्सी फ्लोअरिंगपेक्षा यात अधिक टिकाऊपणा आहे आणि ते सोलवटत नाही किंवा त्याला तडे जात नाहीत.
- पृष्ठभागाचा घर्षण गुणांक जास्त असल्यामुळे, ते इपॉक्सी फ्लोअरिंगपेक्षा अधिक घसर-प्रतिरोधक बनते.
- एकाच थरात फिल्म तयार होते, लवकर सुकते, सोपी आणि जलद रचना:
- पुन्हा लेप लावल्यास तो उत्तम चिकटतो आणि त्याची दुरुस्ती करणे सोपे असते.
- रंग आपल्या आवडीनुसार निवडता येतात. हे सुंदर आणि चमकदार आहे. हे बिनविषारी आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे.
गंजरोधक क्षेत्रात पॉलीयुरिया तंत्रज्ञानाने तुलनेने लवकर प्रवेश केला आणि अभियांत्रिकीमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे. त्याच्या उपयोगांमध्ये पाईपलाईन, साठवण टाक्या, धक्के, स्टीलचे खांब आणि रासायनिक साठवण टाक्या यांसारख्या पोलादी संरचनांचे गंजरोधक करणे समाविष्ट आहे. या पदार्थाचे आवरण दाट, अखंड असते, त्यात मजबूत अभेद्यता आणि गंजरोधक क्षमता असते, ते बहुतेक रासायनिक माध्यमांच्या क्षरणाला तोंड देऊ शकते आणि दलदल, तलाव, खारट तेल आणि खडकाळ प्रदेश यांसारख्या तीव्र गंज असलेल्या बाह्य वातावरणात पावडर न होता, तडे न जाता किंवा साल न निघता दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते. त्यात हवामानाचा चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. डेलसिल पॉलीयुरिया गंजरोधक आवरण पोलादी संरचनेत विकृती आली तरीही तुटत नाही आणि पाईपलाईनच्या उंचवट्या किंवा खळग्यांसारख्या असामान्य परिस्थितीतही संपूर्ण वस्तूच्या पृष्ठभागाला झाकून ठेवू शकते.
बांधकाम प्रक्रिया
सांडपाण्याच्या तलावांसाठी नवीन गंजरोधक तंत्रज्ञान
पर्यावरण संरक्षणाची परिस्थिती अधिकाधिक गंभीर होत असल्यामुळे, औद्योगिक सांडपाणी, वैद्यकीय सांडपाणी आणि ग्रामीण खताच्या द्रवावर प्रक्रिया करण्यासाठी केंद्रीकृत संकलन पद्धतीचा अवलंब केला जात आहे. सांडपाणी किंवा मैलापाणी साठवणाऱ्या काँक्रीटच्या टाक्या किंवा धातूच्या पेट्यांचे गंजरोधक करणे हे सर्वोच्च प्राधान्य बनले आहे. अन्यथा, सांडपाण्याची दुय्यम गळती होऊन जमिनीचे अपरिवर्तनीय प्रदूषण होईल. अपूर्ण आकडेवारीनुसार, गंजरोधक सांडपाणी टाक्यांचे सेवा आयुष्य, गंजरोधक नसलेल्या सांडपाणी टाक्यांपेक्षा १५ पट जास्त असते. स्पष्टपणे, सांडपाणी टाक्यांचे गंजरोधक करणे हा केवळ पर्यावरण संरक्षण सुविधांचा एक मुख्य भाग नाही, तर उद्योगांसाठी एक छुपा नफा देखील आहे.
- १. तळघराचे ग्राइंडिंग आणि स्वच्छता: प्रथम झाडून घ्या आणि नंतर तळाच्या पृष्ठभागावरील धूळ, तेलाचे डाग, मीठ, गंज आणि रिलीज एजंट्स काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ करा. पूर्णपणे ग्राइंडिंग झाल्यावर, व्हॅक्यूमने धूळ गोळा करा.
- २. सॉल्व्हेंट-फ्री प्राइमर कोटिंग: हे बांधकामापूर्वी जमिनीच्या पृष्ठभागावर लावावे. यामुळे फरशीच्या पृष्ठभागावरील सूक्ष्म छिद्रे बंद होतात, फवारणीनंतर कोटिंगमधील दोष कमी होतात आणि कोटिंग व सिमेंट-काँक्रीटच्या फरशीमधील आसंजन वाढते. बांधकामाचा पुढील टप्पा सुरू करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे सुकेपर्यंत थांबावे.
- ३. पॉलीयुरिया पुटीचा दुरुस्तीचा थर (झिजेच्या स्थितीनुसार निवडलेला): दुरुस्ती आणि सपाटीकरणासाठी खास पॉलीयुरिया पॅचिंग पुटी वापरा. ती वाळल्यानंतर, संपूर्ण घासणीसाठी इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हील वापरा आणि नंतर व्हॅक्यूम क्लीन करा.
- ४. सॉल्व्हेंट-फ्री प्राइमर सीलिंग: सॉल्व्हेंट-फ्री प्राइमर आणि क्युरिंग एजंट विहित प्रमाणात मिसळा, एकसारखे ढवळा आणि निर्दिष्ट वापर वेळेत प्राइमर एकसारखा रोल करा किंवा स्क्रॅप करा. मूळ पृष्ठभाग सील करा आणि चिकटपणा वाढवा. १२-२४ तास (फरशीच्या स्थितीनुसार, फरशी सील करण्याच्या तत्त्वानुसार) ते वाळू द्या.
- ५. पॉलीयुरिया गंज-प्रतिरोधक लेपाची फवारणी; चाचणी फवारणी यशस्वी झाल्यावर, प्रथम जोडणीच्या छिद्रावर फवारणी करावी, त्यानंतर पाईपच्या आतील पृष्ठभागावर फवारणी करावी. सरळ पाईप्स किंवा एल्बो पाईप्सवर कारखान्यातच फवारणी केली जाते आणि जोडांवर जागेवर फवारणी केली जाते. वरून खाली, नंतर खालच्या दिशेने फवारणी करावी आणि एका लहान भागावर आडव्या (क्रॉस) नमुन्यात पुढे जावे. लेपाची जाडी १.५-२.० मिमी असावी. फवारणी एकाच वेळी पूर्ण करावी. विशिष्ट पद्धती "पॉलीयुरिया इंजिनिअरिंग कोटिंग स्पेसिफिकेशन्स" मध्ये आढळतील.
- ६. रोल कोटिंग आणि स्प्रे पॉलीयुरिया टॉप कोट: मुख्य घटक आणि क्युरिंग एजंट विहित प्रमाणात मिसळा, चांगले ढवळा आणि एकसमान रोलिंगसाठी खास रोलर किंवा पूर्णपणे क्युर झालेल्या पॉलीयुरिया कोटिंगच्या पृष्ठभागावर पॉलीयुरिया टॉप कोटचा थर फवारण्यासाठी स्प्रे मशीनचा वापर करा. अतिनील किरणांना प्रतिकार करते, वृद्धत्व आणि रंगातील बदल टाळते.
पाईपलाईन गंज प्रतिबंध
अलिकडच्या दशकांमध्ये, पाईपलाईन गंज प्रतिबंधक सामग्रीमध्ये लक्षणीय विकास झाला आहे. सुरुवातीच्या कोल टार गंज प्रतिबंधक प्रणालीपासून ते ३पीई प्लास्टिक गंज प्रतिबंधक प्रणालीपर्यंत आणि आता पॉलिमर संमिश्र सामग्रीपर्यंत, कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे. सध्या, बहुतेक गंज प्रतिबंधक पद्धतींमध्ये बांधकामाची उच्च अडचण, कमी आयुर्मान, नंतरच्या टप्प्यात देखभालीची अडचण आणि कमी पर्यावरणपूरकता यांसारखी वैशिष्ट्ये आहेत. पॉलीयुरियाच्या उदयाने या क्षेत्रातील ही उणीव भरून काढली आहे.
- १. गंज काढण्यासाठी सँडब्लास्टिंग: सर्वप्रथम, पाईप्सवरील गंज काढण्यासाठी Sa2.5 मानकानुसार सँडब्लास्टिंग केले जाते. सँडब्लास्टिंगची प्रक्रिया ६ तासांच्या आत पूर्ण केली पाहिजे. त्यानंतर, पॉलीयुरेथेन प्रायमरचा लेप लावला जातो.
- २. प्रायमर लावणे: सँडब्लास्टिंगनंतर, विशेष सॉल्व्हेंट-फ्री प्रायमर लावला जातो. प्रायमर सुकल्यानंतर आणि पृष्ठभागावर कोणताही द्रव शिल्लक राहणार नाही अशा स्थितीत आल्यावर, पॉलीयुरेथेन कोटिंग फवारले जाते. पॉलीयुरेथेन आणि पाईप सब्सट्रेट यांच्यातील आसंजन (adhesion) सुनिश्चित करण्यासाठी, कोटिंग एकसारखे लावले जाईल याची खात्री करा.
- ३. पॉलीयुरेथेन फवारणी: पॉलीयुरेथेन फवारणी मशीनचा वापर करून, फिल्मची जाडी प्राप्त होईपर्यंत पॉलीयुरेथेन समान रीतीने फवारा. पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा, त्यावर गळणे, बारीक छिद्रे, बुडबुडे किंवा भेगा नसाव्यात. स्थानिक नुकसान किंवा बारीक छिद्रांसाठी, पॅचिंगकरिता हाताने पॉलीयुरेथेन दुरुस्तीचा वापर केला जाऊ शकतो.
