इपॉक्सी कोटिंग इपॉक्सी कोळसा टार पेंट ऑइल टँक अँटी कॉरोझन पेंट

पायरी 1: पृष्ठभाग उपचार
एक प्रकारचा गंजरोधक कोटिंग म्हणून, इपॉक्सी कोळसा डामर पेंटचा प्रभाव बेस लेयरच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. जर पायाभूत पृष्ठभाग पुरेसे गुळगुळीत आणि स्वच्छ नसेल तर कोटिंगचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
म्हणून, इपॉक्सी कोळसा डांबरी पेंट कोटिंग करण्यापूर्वी, बेस पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ आणि उपचार करणे आवश्यक आहे. स्क्रॅपिंग आणि धुवून साफसफाई केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, अधिक गंभीर गंज इतर मार्गांनी उपचार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कोटिंगचा प्रभाव अधिक चांगला होईल.

पायरी 2: इपॉक्सी कोळसा डामर पेंट तयार करणे
इपॉक्सी कोल टार पेंट तयार करताना, प्रथम अम्लीय कोल टार पिचमध्ये इपॉक्सी राळ घालणे आवश्यक आहे, नंतर क्यूरिंग एजंट घाला, समान रीतीने ढवळून घ्या आणि शेवटी डायल्युएंट घाला, पूर्णपणे एकसारखे होईपर्यंत हलवा.
या प्रक्रियेत, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की तयारीमध्ये समाविष्ट असलेली सामग्री स्वच्छ आहे (कोणतीही धूळ, अशुद्धता, पाणी इ. नाही), अन्यथा ते पेंटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

पायरी 3: हलके लागू करा
इपॉक्सी कोळसा टार पेंट कोटिंग करताना, विशिष्ट पातळ कोटिंग ऑपरेशन प्राप्त करणे आवश्यक आहे. ही गंजरोधक प्रभावीतेची गुरुकिल्ली आहे. जर कोटिंग खूप जाड असेल तर, केबल नमुना डिस्कला हवेचे फुगे तयार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
म्हणून, इपॉक्सी कोळसा टार पेंट कोटिंग करताना, ते अनेक पातळ थरांमध्ये विभागले जाणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक पातळ थरातील मध्यांतर 6 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. आणि प्रत्येक लेयरसाठी कोटिंगचे प्रमाण सामग्रीच्या सर्वोत्तम वापराच्या अनुषंगाने नियंत्रित केले पाहिजे.

पायरी 4: प्रक्रिया नियंत्रण
इपॉक्सी कोळसा टार पेंट कोटिंग करताना प्रक्रिया नियंत्रणाचे महत्त्व दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही. तयारी, मिश्रित स्वयंपाक आणि कोटिंगच्या प्रत्येक दुव्यामध्ये, इपॉक्सी कोळसा डामर पेंटची एकसमान आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रणाचे चांगले कार्य करणे आवश्यक आहे.
राळ इनपुटचे प्रमाण, ऍसिड कोळशाच्या पिचची चिकटपणा इत्यादीसह तयार करण्याच्या प्रक्रियेत प्रथम प्रक्रिया नियंत्रण आहे. दुसरे म्हणजे, मिश्रण करताना तापमान आणि ढवळण्याचा वेग नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. शेवटी, कोटिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी ब्रश कोटिंग, रोल कोटिंग आणि स्प्रे कोटिंग यासारख्या विविध कोटिंग पद्धती आवश्यक आहेत.
थोडक्यात, इपॉक्सी कोळसा ॲस्फाल्ट पेंटच्या कोटिंगमध्ये चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी, "नियंत्रित करण्यासाठी वरील घटक एकत्र करणे आवश्यक आहे.

पायरी 5: तपासणी आणि स्वीकृती
इपॉक्सी कोळसा डामर पेंटची कोटिंग गुणवत्ता केवळ तयारी आणि कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रणावर अवलंबून राहू शकत नाही, कोटिंग फिल्मच्या गुणवत्तेसाठी, आम्हाला तपासण्यासाठी काही प्रयोग देखील करावे लागतील.
स्क्रॅपिंग फिल्म, फ्लूरोसेन्स स्पेक्ट्रोमीटर आणि इतर पद्धतींद्वारे चाचणी पद्धत वापरली जाऊ शकते. त्याच वेळी, इपॉक्सी कोळसा डामर पेंटचे कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी आम्हाला वास्तविक परिस्थिती, कोटिंग प्रभाव, कडकपणा इत्यादी एकत्र करणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, इपॉक्सी कोळसा ॲस्फाल्ट पेंट वापरण्याच्या प्रक्रियेत काही पायऱ्या आणि सावधगिरीनुसार ऑपरेट करणे आवश्यक आहे आणि तयार करणे, मिश्रण करणे आणि कोटिंग करणे या प्रक्रियेत सावधगिरी बाळगणे आणि संयम राखणे आवश्यक आहे आणि काही गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि कोटिंगची चांगली कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग नंतर स्वीकृती.