इपॉक्सी कोटिंग इपॉक्सी कोळसा टार पेंट ऑइल टँक अँटी कॉरोजन पेंट

पायरी १: पृष्ठभाग उपचार
एक प्रकारचे अँटी-कॉरोजन कोटिंग म्हणून, इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंटचा प्रभाव बेस लेयरच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे. जर बेस पृष्ठभाग पुरेसा गुळगुळीत आणि स्वच्छ नसेल, तर कोटिंगचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
म्हणून, इपॉक्सी कोळसा डांबर रंगाचा लेप करण्यापूर्वी, बेस पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. साफसफाई स्क्रॅपिंग आणि रिन्सिंगद्वारे केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, अधिक गंभीर गंजासाठी इतर मार्गांनी उपचार करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कोटिंगचा परिणाम चांगला होईल.

पायरी २: इपॉक्सी कोळसा डांबर रंग तयार करणे
इपॉक्सी कोळसा टार पेंट तयार करताना, प्रथम अम्लीय कोळसा टार पिचमध्ये इपॉक्सी रेझिन घालणे आवश्यक आहे, नंतर क्युरिंग एजंट घालणे, समान रीतीने ढवळणे आणि शेवटी डायल्युएंट घालणे, पूर्णपणे एकसमान होईपर्यंत ढवळणे आवश्यक आहे.
या प्रक्रियेत, तयारीमध्ये समाविष्ट असलेली सामग्री स्वच्छ आहे (धूळ, अशुद्धता, पाणी इत्यादी नाही) याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते रंगाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

पायरी ३: हलके लावा
इपॉक्सी कोळसा टार पेंट कोटिंग करताना, विशिष्ट पातळ कोटिंग ऑपरेशन साध्य करणे आवश्यक आहे. हे गंजरोधक प्रभावीतेची गुरुकिल्ली आहे. जर कोटिंग खूप जाड असेल तर केबल नमुना डिस्कवर हवेचे बुडबुडे तयार होणे सोपे होते, ज्यामुळे कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
म्हणून, इपॉक्सी कोळसा टार पेंट कोटिंग करताना, ते अनेक पातळ थरांमध्ये विभागणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक पातळ थरातील अंतर 6 तासांपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. आणि प्रत्येक थरासाठी कोटिंगचे प्रमाण सामग्रीच्या सर्वोत्तम वापरानुसार नियंत्रित केले पाहिजे.

पायरी ४: प्रक्रिया नियंत्रण
इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंट कोटिंग करताना प्रक्रिया नियंत्रणाचे महत्त्व दुर्लक्षित करता येणार नाही. तयारी, मिश्रित स्वयंपाक आणि कोटिंगच्या प्रत्येक दुव्यामध्ये, इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंटची एकसमान आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रणाचे चांगले काम करणे आवश्यक आहे.
पहिले म्हणजे तयारी प्रक्रियेतील प्रक्रिया नियंत्रण, ज्यामध्ये रेझिन इनपुटचे प्रमाण, आम्ल कोळशाच्या पिचची चिकटपणा इत्यादींचा समावेश आहे. दुसरे म्हणजे, मिश्रण करताना तापमान आणि ढवळण्याची गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. शेवटी, कोटिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी ब्रश कोटिंग, रोल कोटिंग आणि स्प्रे कोटिंग सारख्या वेगवेगळ्या कोटिंग पद्धती आवश्यक आहेत.
थोडक्यात, इपॉक्सी कोळसा डांबर रंगाच्या कोटिंगमध्ये चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी, "नियंत्रणासाठी वरील घटक एकत्र करणे आवश्यक आहे.

पायरी ५: तपासणी आणि स्वीकृती
इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंटची कोटिंग गुणवत्ता केवळ तयारी आणि कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रणावर अवलंबून राहू शकत नाही, तर कोटिंग फिल्मच्या गुणवत्तेसाठी आपल्याला काही प्रयोग देखील करावे लागतील.
चाचणी पद्धत स्क्रॅपिंग फिल्म, फ्लोरोसेन्स स्पेक्ट्रोमीटर आणि इतर पद्धती वापरून वापरली जाऊ शकते. त्याच वेळी, इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंटची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला वास्तविक परिस्थिती, कोटिंग प्रभाव, कडकपणा इत्यादी एकत्र करणे आवश्यक आहे.
थोडक्यात, इपॉक्सी कोळसा डांबर पेंट वापरण्याच्या प्रक्रियेत काही पावले आणि खबरदारीनुसार चालवणे आवश्यक आहे, आणि तयार करणे, मिसळणे आणि कोटिंग करण्याच्या प्रक्रियेत सावधगिरी बाळगणे आणि धीर धरणे आवश्यक आहे आणि कोटिंगची चांगली कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंगनंतर काही गुणवत्ता तपासणी आणि स्वीकृती करणे आवश्यक आहे.