YC-8501 हेवी-ड्युटी अँटी-कॉरोजन नॅनो-कंपोझिट सिरेमिक कोटिंगची वैशिष्ट्ये (राखाडी, दोन-घटक)
उत्पादनाचे घटक आणि देखावा
(दोन घटकांचे सिरेमिक कोटिंग)
YC-8501-A: घटक आवरण हे राखाडी रंगाचे द्रव असते.
YC-8501-B: B घटक क्युरिंग एजंट हा हलका राखाडी द्रव आहे
YC-8501 रंग: पारदर्शक, लाल, पिवळा, निळा, पांढरा, इ. ग्राहकांच्या गरजेनुसार रंग समायोजन करता येते.
लागू सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, टायटॅनियम मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, काच, सिरेमिक, काँक्रीट, कृत्रिम दगड, फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक, सिरेमिक फायबर, लाकूड इ.
लागू तापमान
-
दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी -५०℃ ते १८०℃ आहे आणि कमाल तापमान प्रतिकार २०० अंशांपेक्षा जास्त नसावा. जेव्हा वापराचे तापमान १५० अंशांपेक्षा जास्त होते तेव्हा कोटिंग कडक होते आणि त्याची कडकपणा काहीशी कमी होते.
- वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सच्या तापमान प्रतिकारानुसार कोटिंगचा तापमान प्रतिकार बदलेल. थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्याला आणि थर्मल कंपनांना प्रतिरोधक.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
१. नॅनो कोटिंग्ज पर्यावरणपूरक आणि विषारी नसलेले आहेत, लावण्यास सोपे आहेत आणि रंग वाचवतात, त्यांची कार्यक्षमता स्थिर असते आणि देखभालीसाठी सोयीस्कर असतात.
२. हे कोटिंग आम्लांना (६०% हायड्रोक्लोरिक आम्ल, ६०% सल्फ्यूरिक आम्ल, नायट्रिक आम्ल, सेंद्रिय आम्ल इ.), अल्कली (७०% सोडियम हायड्रॉक्साईड, पोटॅशियम हायड्रॉक्साईड इ.), गंज, मीठ फवारणी, वृद्धत्व आणि थकवा यांना प्रतिरोधक आहे आणि ते बाहेर किंवा उच्च-आर्द्रता आणि उच्च-उष्णतेच्या कामाच्या परिस्थितीत वापरले जाऊ शकते.
३. नॅनो-कोटिंग अनेक नॅनो-सिरेमिक पदार्थांसह ऑप्टिमाइझ केलेले आणि एकत्रित केलेले आहे. कोटिंगमध्ये उल्लेखनीय गंज प्रतिरोधकता आहे, जसे की खाऱ्या पाण्याला प्रतिकार (३००d साठी ५%NaCl) आणि पेट्रोल (३००d साठी १२०#).
४. कोटिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि त्यात हायड्रोफोबिक गुणधर्म आहेत, ज्याचा हायड्रोफोबिक कोन अंदाजे ११० अंश आहे, जो सागरी सूक्ष्मजीवांना कोटिंग पृष्ठभागावर चिकटण्यापासून रोखू शकतो.
५. कोटिंगमध्ये एक विशिष्ट स्व-स्नेहन कार्य असते, घर्षण गुणांक तुलनेने कमी असतो, पीसताना तो गुळगुळीत होतो आणि चांगला पोशाख प्रतिरोधक असतो.
६. कोटिंगचा सब्सट्रेटशी चांगला संबंध आहे (ग्रेड १ पेक्षा जास्त बाँडिंग फोर्ससह), ४MPa पेक्षा जास्त बाँडिंग स्ट्रेंथ, ७ तासांपर्यंत उच्च कोटिंग कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध (७५०g/५००r, पोशाख प्रमाण ≤०.०३g).
७. या कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट घनता आणि उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन कार्यक्षमता आहे.
८. हे कोटिंग स्वतः ज्वलनशील नाही आणि त्यात उत्कृष्ट ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत.
९. खोल समुद्रातील चाचणी उपकरणे, तेल पाइपलाइन, पूल इत्यादी सागरी गंजरोधक उपकरणांवर वापरल्यास, त्यात उत्कृष्ट गंजरोधक गुणधर्म असतात.
१०. ग्राहकांच्या गरजेनुसार इतर रंग किंवा इतर गुणधर्म समायोजित केले जाऊ शकतात.
अर्ज फील्ड
पूल, रेल्वे ट्रॅक आणि जहाजांचे हल, गंज-प्रतिरोधक कवच, गंज-प्रतिरोधक चेसिस, कन्व्हेयर बेल्टसाठी गंज-प्रतिरोधक भाग आणि फिल्टर स्क्रीन यासारख्या स्टील स्ट्रक्चर्स
२. धूप-प्रतिरोधक आणि गंजरोधक ब्लेड, टर्बाइन ब्लेड, पंप ब्लेड किंवा आवरणे.
३. रस्त्यावरील वाहतूक, इमारतीच्या सजावटीचे साहित्य इत्यादींसाठी गंज-प्रतिरोधक घटक.
४. बाहेरील उपकरणे किंवा सुविधांसाठी गंजरोधक संरक्षण.
५. पॉवर प्लांट्स, केमिकल प्लांट्स, सिमेंट प्लांट्स इत्यादींसाठी हेवी-ड्युटी अँटी-कॉरोझन.
वापरण्याची पद्धत
१. लेप लावण्यापूर्वी तयारी
पेंट क्युरिंग: बकेटच्या तळाशी गाळ साचत नाही तोपर्यंत क्युरिंग मशीनवर घटक A आणि B सील करा आणि रोल करा, किंवा गाळ साचल्याशिवाय समान रीतीने सील करा आणि हलवा. घटक A+B=7+3 च्या प्रमाणात मिसळा, समान रीतीने हलवा आणि नंतर 200-जाळीच्या फिल्टर स्क्रीनमधून फिल्टर करा. गाळल्यानंतर, ते वापरासाठी तयार आहे.
बेस मटेरियल क्लीनिंग: डीग्रेझिंग आणि गंज काढणे, पृष्ठभाग खडबडीत करणे आणि सँडब्लास्टिंग, Sa2.5 ग्रेड किंवा त्यावरील सँडब्लास्टिंग, 46-मेश कॉरंडम (पांढरा कॉरंडम) सह सँडब्लास्टिंग करून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतो.
कोटिंगची साधने: स्वच्छ आणि कोरडी, पाणी किंवा इतर पदार्थांच्या संपर्कात येऊ नयेत, अन्यथा ते कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल किंवा ते निरुपयोगी देखील करेल.
२. कोटिंग पद्धत
फवारणी: खोलीच्या तपमानावर फवारणी करा. फवारणीची जाडी सुमारे ५० ते १०० मायक्रॉन असावी अशी शिफारस केली जाते. सँडब्लास्टिंग केल्यानंतर, वर्कपीस निर्जल इथेनॉलने पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने वाळवा. त्यानंतर, फवारणी प्रक्रिया सुरू होऊ शकते.
३. कोटिंग टूल्स
कोटिंग टूल: स्प्रे गन (व्यास १.०). लहान व्यासाच्या स्प्रे गनचा अॅटोमायझेशन इफेक्ट चांगला असतो आणि फवारणीचा इफेक्टही चांगला असतो. एअर कॉम्प्रेसर आणि एअर फिल्टर आवश्यक असतात.
४. कोटिंग उपचार
ते नैसर्गिकरित्या बरे होऊ शकते आणि १२ तासांपेक्षा जास्त काळ सोडता येते (पृष्ठभाग २ तासांत सुकतो, २४ तासांत पूर्ण सुकतो आणि ७ दिवसांत सिरेमिकायझेशन होतो). किंवा ते ३० मिनिटे नैसर्गिकरित्या सुकण्यासाठी ओव्हनमध्ये ठेवा आणि नंतर १५० अंशांवर आणखी ३० मिनिटे बेक करा जेणेकरून ते लवकर बरे होईल.
टीप: हे कोटिंग दोन घटकांचे आहे. आवश्यकतेनुसार मिसळा. दोन्ही घटक मिसळल्यानंतर, ते एका तासाच्या आत वापरावे लागतील; अन्यथा, ते हळूहळू घट्ट होतील, बरे होतील आणि निरुपयोगी होतील.
Youcai साठी अद्वितीय
१. तांत्रिक स्थिरता
कठोर चाचणीनंतर, एरोस्पेस-ग्रेड नॅनोकंपोझिट सिरेमिक तंत्रज्ञान प्रक्रिया अत्यंत परिस्थितीत स्थिर राहते, उच्च तापमान, थर्मल शॉक आणि रासायनिक गंज यांना प्रतिरोधक असते.
२. नॅनो-डिस्पर्शन तंत्रज्ञान
या अद्वितीय विखुरण्याच्या प्रक्रियेमुळे नॅनोपार्टिकल्स कोटिंगमध्ये समान रीतीने वितरित होतात, ज्यामुळे एकत्रित होणे टाळले जाते. कार्यक्षम इंटरफेस ट्रीटमेंट कणांमधील बंधन वाढवते, कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील बंधन शक्ती तसेच एकूण कामगिरी सुधारते.
३. कोटिंग नियंत्रणक्षमता
अचूक फॉर्म्युलेशन आणि कंपोझिट तंत्रांमुळे कोटिंगची कार्यक्षमता समायोजित करता येते, जसे की कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता, विविध अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
४. सूक्ष्म-नॅनो संरचना वैशिष्ट्ये:
नॅनोकंपोझिट सिरेमिक कण मायक्रोमीटर कणांना गुंडाळतात, अंतर भरतात, दाट आवरण तयार करतात आणि कॉम्पॅक्टनेस आणि गंज प्रतिरोध वाढवतात. दरम्यान, नॅनोकण सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात, धातू-सिरेमिक इंटरफेस तयार करतात, ज्यामुळे बाँडिंग फोर्स आणि एकूण ताकद वाढते.
संशोधन आणि विकास तत्व
१. थर्मल एक्सपेंशन मॅचिंग समस्या: धातू आणि सिरेमिक पदार्थांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा भिन्न असतात. यामुळे तापमान सायकलिंग प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगमध्ये सूक्ष्म क्रॅक तयार होऊ शकतात किंवा ते सोलूनही जाऊ शकतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, युकाईने नवीन कोटिंग साहित्य विकसित केले आहे ज्यांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक धातूच्या सब्सट्रेटच्या जवळ आहे, ज्यामुळे थर्मल ताण कमी होतो.
२. थर्मल शॉक आणि थर्मल कंपनांना प्रतिकार: जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग वेगाने उच्च आणि कमी तापमानात बदलते, तेव्हा ते नुकसान न होता परिणामी थर्मल ताण सहन करण्यास सक्षम असले पाहिजे. यासाठी कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. कोटिंगची सूक्ष्म रचना ऑप्टिमाइझ करून, जसे की फेज इंटरफेसची संख्या वाढवणे आणि धान्याचा आकार कमी करणे, युकाई त्याचा थर्मल शॉक प्रतिरोध वाढवू शकते.
३. बाँडिंग स्ट्रेंथ: कोटिंग आणि मेटल सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ कोटिंगच्या दीर्घकालीन स्थिरता आणि टिकाऊपणासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवण्यासाठी, युकाई कोटिंग आणि सब्सट्रेटमध्ये एक इंटरमीडिएट लेयर किंवा ट्रान्झिशन लेयर सादर करते जेणेकरून दोघांमधील ओलेपणा आणि रासायनिक बंधन सुधारेल.
