YC-8102 उच्च-तापमान सीलबंद अँटी-ऑक्सिडेशन नॅनो-कंपोझिट सिरेमिक कोटिंगची वैशिष्ट्ये (हलका पिवळा)
उत्पादनाचे घटक आणि देखावा
(एकल-घटक सिरेमिक कोटिंग
फिकट पिवळा द्रव
लागू सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु, उच्च-तापमान मिश्र धातु स्टील, रेफ्रेक्ट्री इन्सुलेटिंग विटा, इन्सुलेटिंग फायबर, काच, सिरेमिक्स, उच्च-तापमान कास्टेबल हे सर्व इतर मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावर वापरले जाऊ शकतात.
लागू तापमान
कमाल तापमान प्रतिकार १४०० डिग्री सेल्सियस आहे आणि ते ज्वाला किंवा उच्च-तापमान वायू प्रवाहांद्वारे थेट क्षरणास प्रतिरोधक आहे.
वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सच्या तापमान प्रतिकारानुसार कोटिंगचा तापमान प्रतिकार बदलेल. थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्याला आणि थर्मल कंपनांना प्रतिरोधक.
उत्पादन वैशिष्ट्ये
१. नॅनो-कोटिंग्ज एकल-घटक, पर्यावरणपूरक, विषारी नसलेले, लागू करण्यास सोपे आणि स्थिर कामगिरीचे असतात.
२. हे आवरण दाट, ऑक्सिडेशनविरोधी, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमानाच्या गंजांना प्रतिरोधक आहे.
३. नॅनो-कोटिंग्जमध्ये चांगली प्रवेश शक्ती असते. प्रवेश, कोटिंग, भरणे, सीलिंग आणि फिल्म निर्मितीद्वारे, ते शेवटी त्रिमितीय स्थिर सीलिंग आणि अँटी-ऑक्सिडेशन प्राप्त करतात.
४. त्याची फिल्म बनवण्याची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि ते दाट फिल्म थर तयार करू शकते.
५. हे कोटिंग उच्च-तापमानाच्या थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्यांना प्रतिरोधक आहे, चांगले थर्मल शॉक प्रतिरोधक आहे आणि २० पेक्षा जास्त वेळा वॉटर कूलिंग चाचण्या पार केल्या आहेत (थंड आणि उष्णतेच्या देवाणघेवाणीला प्रतिरोधक, कोटिंग क्रॅक होत नाही किंवा सोलत नाही).
६. कोटिंगची चिकटपणा ५ MPa पेक्षा जास्त आहे.
७. ग्राहकांच्या गरजेनुसार इतर रंग किंवा इतर गुणधर्म समायोजित केले जाऊ शकतात.
अर्ज फील्ड
१. धातूचा पृष्ठभाग, काचेचा पृष्ठभाग, सिरेमिक पृष्ठभाग;
२. ग्रेफाइट पृष्ठभाग सीलिंग आणि अँटी-ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान कोटिंग पृष्ठभाग सीलिंग आणि अँटी-गंज;
३. ग्रेफाइट साचे, ग्रेफाइट घटक;
४. बॉयलर घटक, उष्णता विनिमय करणारे, रेडिएटर्स;
५. इलेक्ट्रिक फर्नेस अॅक्सेसरीज आणि इलेक्ट्रिकल घटक.
वापरण्याची पद्धत
१. रंग तयार करणे: नीट ढवळून किंवा हलवून, ३००-जाळीच्या फिल्टर स्क्रीनमधून फिल्टर केल्यानंतर ते वापरले जाऊ शकते. बेस मटेरियल क्लीनिंग: ग्रीस कमी केल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, पृष्ठभागाचा प्रभाव वाढविण्यासाठी सँडब्लास्टिंग करण्याची शिफारस केली जाते. ४६-जाळीच्या कोरंडम (पांढऱ्या कोरंडम) सह सर्वोत्तम सँडब्लास्टिंग प्रभाव प्राप्त केला जातो आणि तो Sa2.5 ग्रेड किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे. कोटिंग टूल्स: स्वच्छ आणि कोरड्या कोटिंग टूल्सचा वापर करा जेणेकरून पाणी किंवा इतर अशुद्धता त्यांना चिकटत नाहीत याची खात्री करा, जेणेकरून कोटिंग इफेक्टवर परिणाम होणार नाही किंवा सदोष उत्पादने देखील निर्माण होणार नाहीत.
२. लेप पद्धत: फवारणी: खोलीच्या तपमानावर फवारणी करा. फवारणीची जाडी ५० ते १०० मायक्रॉनच्या आत नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते. फवारणी करण्यापूर्वी, सँडब्लास्टिंगनंतर वर्कपीस निर्जल इथेनॉलने स्वच्छ करावी आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने वाळवावी. जर सॅगिंग किंवा आकुंचन होत असेल, तर फवारणीपूर्वी वर्कपीस सुमारे ४०℃ पर्यंत गरम करता येते.
३. कोटिंग टूल्स: १.० व्यासाची स्प्रे गन वापरा. लहान व्यासाच्या स्प्रे गनचा अॅटोमायझेशन इफेक्ट चांगला असतो आणि फवारणीचा परिणाम अधिक आदर्श असतो. एअर कॉम्प्रेसर आणि एअर फिल्टर सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.
४. कोटिंग क्युरिंग: फवारणी पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीस नैसर्गिकरित्या पृष्ठभागावर सुमारे ३० मिनिटे कोरडे होऊ द्या, नंतर ते ओव्हनमध्ये ठेवा आणि २८० अंशांवर ३० मिनिटे ठेवा. थंड झाल्यानंतर, ते वापरासाठी बाहेर काढता येते.
Youcai साठी अद्वितीय
१. तांत्रिक स्थिरता
कठोर चाचणीनंतर, एरोस्पेस-ग्रेड नॅनोकंपोझिट सिरेमिक तंत्रज्ञान प्रक्रिया अत्यंत परिस्थितीत स्थिर राहते, उच्च तापमान, थर्मल शॉक आणि रासायनिक गंज यांना प्रतिरोधक असते.
२. नॅनो-डिस्पर्शन तंत्रज्ञान
या अद्वितीय विखुरण्याच्या प्रक्रियेमुळे नॅनोपार्टिकल्स कोटिंगमध्ये समान रीतीने वितरित होतात, ज्यामुळे एकत्रित होणे टाळले जाते. कार्यक्षम इंटरफेस ट्रीटमेंट कणांमधील बंधन वाढवते, कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील बंधन शक्ती तसेच एकूण कामगिरी सुधारते.
३. कोटिंग नियंत्रणक्षमता
अचूक फॉर्म्युलेशन आणि कंपोझिट तंत्रांमुळे कोटिंगची कार्यक्षमता समायोजित करता येते, जसे की कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता, विविध अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
४. सूक्ष्म-नॅनो संरचना वैशिष्ट्ये:
नॅनोकंपोझिट सिरेमिक कण मायक्रोमीटर कणांना गुंडाळतात, अंतर भरतात, दाट आवरण तयार करतात आणि कॉम्पॅक्टनेस आणि गंज प्रतिरोध वाढवतात. दरम्यान, नॅनोकण सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात, धातू-सिरेमिक इंटरफेस तयार करतात, ज्यामुळे बाँडिंग फोर्स आणि एकूण ताकद वाढते.
संशोधन आणि विकास तत्व
१. थर्मल एक्सपेंशन मॅचिंग समस्या: धातू आणि सिरेमिक पदार्थांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक हीटिंग आणि कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा भिन्न असतात. यामुळे तापमान सायकलिंग प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगमध्ये सूक्ष्म क्रॅक तयार होऊ शकतात किंवा ते सोलूनही जाऊ शकतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, युकाईने नवीन कोटिंग साहित्य विकसित केले आहे ज्यांचे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक धातूच्या सब्सट्रेटच्या जवळ आहे, ज्यामुळे थर्मल ताण कमी होतो.
२. थर्मल शॉक आणि थर्मल कंपनांना प्रतिकार: जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग वेगाने उच्च आणि कमी तापमानात बदलते, तेव्हा ते नुकसान न होता परिणामी थर्मल ताण सहन करण्यास सक्षम असले पाहिजे. यासाठी कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. कोटिंगची सूक्ष्म रचना ऑप्टिमाइझ करून, जसे की फेज इंटरफेसची संख्या वाढवणे आणि धान्याचा आकार कमी करणे, युकाई त्याचा थर्मल शॉक प्रतिरोध वाढवू शकते.
३. बाँडिंग स्ट्रेंथ: कोटिंग आणि मेटल सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ कोटिंगच्या दीर्घकालीन स्थिरता आणि टिकाऊपणासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवण्यासाठी, युकाई कोटिंग आणि सब्सट्रेटमध्ये एक इंटरमीडिएट लेयर किंवा ट्रान्झिशन लेयर सादर करते जेणेकरून दोघांमधील ओलेपणा आणि रासायनिक बंधन सुधारेल.
