पेज_हेड_बॅनर

बातम्या

फरशीच्या रंगाच्या समस्या कोणत्या आहेत?

फरशीचा रंग

इपॉक्सी फ्लोअर पेंटमधील सर्वात सामान्य समस्या म्हणजे रंग निघणे, थर सुटणे, फोड येणे, नीट न सुकणे, बारीक छिद्रे पडणे आणि आकुंचन पावणे, खड्डे पडणे आणि अयोग्य देखभालीमुळे लवकर होणारे नुकसान. या समस्या बहुतेकदा अपुऱ्या मूळ पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेमुळे, चुकीच्या मिश्रण प्रमाणामुळे, पर्यावरणीय नियंत्रणातील अपयशामुळे किंवा बांधकाम प्रक्रियेतील दोषांमुळे उद्भवतात.
इपॉक्सी फ्लोअर पेंट (ज्याला इपॉक्सी फ्लोअर कोटिंग असेही म्हणतात) औद्योगिक कारखाने, भूमिगत गॅरेज, प्रयोगशाळा, रुग्णालये इत्यादी ठिकाणी मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. त्याच्या झीज-प्रतिरोधकतेमुळे, गंज-प्रतिबंधकतेमुळे, अखंड पृष्ठभागामुळे आणि सहज स्वच्छतेच्या गुणधर्मांमुळे त्याला पसंती दिली जाते. तथापि, त्याची कार्यक्षमता बांधकामाच्या गुणवत्तेवर आणि मूळ पृष्ठभागाच्या स्थितीवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते. एका लहानशा चुकीमुळे सहजपणे कार्यात्मक किंवा दिसण्यात दोष निर्माण होऊ शकतात.

 

मूळ पृष्ठभागावरील प्रक्रिया, लेपाची जाडी, आणि बांधकामाच्या वातावरणातील तापमान व आर्द्रता यांसारख्या घटकांवर नियंत्रण ठेवून वरील समस्या टाळता व सोडवता येतात. या समस्या उद्भवल्यास, दुरुस्ती आणि देखभालीसाठी शक्य तितक्या लवकर व्यावसायिक टीमशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.

इपॉक्सी फ्लोअर पेंट लावण्यातील समस्या

  1. बुडबुडे तयार होणे: याची मुख्य कारणे म्हणजे मूळ पृष्ठभागावर जास्त आर्द्रता, मूळ पृष्ठभागाची असमानता आणि बांधकामादरम्यान सभोवतालचे तापमान अत्याधिक असणे.
  2. तडे जाणे: याची मुख्य कारणे म्हणजे मूळ पृष्ठभागाचे आकुंचन, लेपाच्या जाडीतील असमानता आणि सभोवतालचे कमी तापमान.
  3. सोलणे: मूळ पृष्ठभागाची कमकुवत आसंजनक्षमता, कोटिंगची खराब आसंजनक्षमता आणि बांधकाम वातावरणातील अत्यधिक आर्द्रता यामुळे कोटिंग सोलले जाऊ शकते.
  4. उंचवटे आणि बाह्य आवरणाला तडे जाणे: मूळ पृष्ठभाग अपुरा सुकणे, रंगाच्या थराखाली वायूचा संचय, आणि रंगाचा थर सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान न साफ ​​केलेल्या अशुद्धी.
  5. विस्तार सांध्यातील भेगा: पायाच्या औष्णिक विस्तार आणि आकुंचनामुळे निर्माण झालेल्या, दुरुस्त न केलेल्या फटी.
  6. रंगवलेल्या पृष्ठभागावर रंगाचे पृथक्करण आणि ठिपके पडणे: सामग्रीचा निकृष्ट दर्जा किंवा बांधकामादरम्यान थिनरची अयोग्य भर घालणे.
  7. असमान पृष्ठभाग, असमानता: कमकुवत पाया, तळाचे अपुरे ग्राइंडिंग, सामग्रीचे खराब स्क्रॅपिंग आणि त्यानंतरच्या दुरुस्ती व सँडिंग कामाची निकृष्ट रचना.
  8. कमी टिकाऊपणा आणि सहज नुकसान: सामग्रीचा अपुरा वापर, कामात हलगर्जीपणा आणि सामग्रीची खराब टिकाऊपणा.

 

  • फॉर्मल्डिहाइडच्या प्रमाणाचा मुद्दा:

पारंपारिक फ्लोअर पेंट्स आणि सिमेंट फ्लोअर पेंट्समध्ये फॉर्मल्डिहाइड असू शकते. फॉर्मल्डिहाइड हा एक ज्ञात कर्करोगकारक पदार्थ आहे. त्याच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्याने श्वसनाचे आजार, त्वचेची ॲलर्जी आणि अगदी कर्करोगही होऊ शकतो. तथापि, पर्यावरणीय जागृती आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे, आता बाजारात निवडीसाठी कमी-फॉर्मल्डिहाइड किंवा फॉर्मल्डिहाइड-मुक्त फॉर्म्युला असलेली अनेक फ्लोअर पेंट उत्पादने उपलब्ध आहेत.

  • पेंटच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याची समस्या:

दीर्घकाळ वापरानंतर, स्पोर्ट्स फ्लोअरिंगमध्ये पृष्ठभागावरील रंगाचे नुकसान, रंग निघणे, चमक कमी होणे इत्यादी समस्या उद्भवू शकतात. याची कारणे म्हणजे प्राइमर न लावणे किंवा प्राइमर सुकण्यापूर्वी रंग लावणे, निकृष्ट दर्जाचा रंग वापरणे, दीर्घकाळ वापरामुळे आणि जास्त वेळ सूर्यप्रकाशात राहिल्यामुळे होणारी झीज इत्यादी. यावरील उपायांमध्ये फ्लोअरचा पृष्ठभाग स्वच्छ करणे, रंगाचा थर घासून काढणे आणि पुन्हा रंग लावणे इत्यादींचा समावेश आहे.

  • पेंटच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची समस्या:

जर वापरलेला रंग जुना असेल किंवा ब्रश स्वच्छ नसेल आणि तो आजूबाजूच्या पर्यावरणातील प्रदूषणाच्या संपर्कात आला, तर त्यामुळे रंगाचा पृष्ठभाग खडबडीत होतो. यावर उपाय म्हणजे रंग लावण्यापूर्वी रंगाची बादली आणि ब्रश स्वच्छ असल्याची खात्री करणे. जुना रंग वापरत असल्यास, तो पेंट फिल्टर पेपरने गाळून घ्यावा.
रंग न सुकण्याची समस्या: रंग दिल्यानंतर खेळाच्या मैदानाची पृष्ठभाग तेलकट झाली असल्यास किंवा जागेतील तापमान खूप कमी असल्यास आणि वायुवीजन व्यवस्था खराब असल्यास, रंग सुकत नाही. यावर उपाय म्हणजे वायुवीजनासाठी खिडक्या आणि दरवाजे उघडणे, आणि तापमान वाढवून ओलावा काढून टाकण्यासाठी हीटर किंवा एअर कंडिशनरचा वापर करणे; जर पॅनेलच्या रंगाचा पृष्ठभाग तेलकट झाला असेल, तर रंग काढण्यासाठी तुम्ही रासायनिक पेंट रिमूव्हर किंवा उष्णता देण्याची पद्धत वापरू शकता, आणि नंतर पृष्ठभाग स्वच्छ पुसून पुन्हा रंग लावू शकता.

主图-01
  • रंगाच्या बुडबुड्यांची समस्या:

जर स्पोर्ट्स फ्लोअरच्या लाकडी फळ्यांमधील फटींना तडे गेले असतील आणि त्यात हवा शिरली असेल, किंवा फ्लोअरच्या मागील बाजूस असलेल्या रंगाच्या थरात ओलावा शिरला असेल, तर त्यामुळे रंगाचे बुडबुडे तयार होतात. यावर उपाय खालीलप्रमाणे आहे: जर हवा असेल, तर प्रथम बुडबुडे आलेला रंगाचा थर खरवडून काढा, ती फट रेझिनने भरा आणि नंतर पुन्हा रंग लावा; जर ओलावा असेल, तर बुडबुडे आलेला रंग काढण्यासाठी हॉट एअर स्प्रेअरचा वापर करा, लाकूड सुकू द्या आणि नंतर पुन्हा रंग लावा.

  • रंग निघण्याची समस्या:

जर खेळाच्या मैदानाच्या फरशीचे लाकूड सडलेले असेल, पॅनेल्स स्वच्छ नसतील किंवा रंगाचा दर्जा निकृष्ट असेल, तर रंग निघू लागतो. यावर उपाय खालीलप्रमाणे आहे: ज्या लहान भागांवर रंग निघाला आहे, तिथे प्रथम बारीक सँडपेपरने घासून घ्या, नंतर पुट्टी लावा आणि शेवटी पुन्हा रंग लावा; ज्या मोठ्या भागांवर रंग निघाला आहे, तिथे प्रथम रंगाचा पृष्ठभाग खरवडून काढा आणि मग पुन्हा रंग लावा.

इपॉक्सी फ्लोअर पेंटची स्वतःची कार्यक्षमता उत्कृष्ट असते, परंतु ९०% पेक्षा जास्त समस्या त्याच्या बांधकाम आणि देखभालीच्या प्रक्रियेमुळे उद्भवतात - मूळ सामग्री सदोष नसते, तर काम 'योग्यरित्या केलेले नसते'. संपूर्ण प्रक्रिया सेवा (सर्वेक्षण + डिझाइन + बांधकाम + विक्रीनंतरची सेवा) देण्याची क्षमता असलेल्यांना प्राधान्य देण्याची शिफारस केली जाते, आणि बांधकाम टीमकडे व्यावसायिक पात्रता आहे व त्यांनी यापूर्वी यशस्वी कामे केली आहेत याची खात्री करावी. जर पेंटचा थर निघणे किंवा बुडबुडे येणे यांसारख्या समस्या असतील, तर प्रथम मूळ पृष्ठभागातील आर्द्रतेचे प्रमाण आणि चिकटपणा तपासावा, आणि त्यानंतर स्थानिक दुरुस्ती करायची की संपूर्णपणे काढून टाकून पुन्हा काम करायचे, याचा निर्णय घ्यावा.

आमच्याबद्दल

आमची कंपनीआम्ही नेहमीच 'विज्ञान आणि तंत्रज्ञान, गुणवत्ता प्रथम, प्रामाणिक आणि विश्वासार्ह' या तत्त्वाचे पालन करत आलो आहोत आणि LS0900L:2000 आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीची कठोर अंमलबजावणी करतो. आमचे कठोर व्यवस्थापन, तांत्रिक नवोपक्रम आणि दर्जेदार सेवा यांनी उत्पादनांची गुणवत्ता उंचावली आहे, ज्यामुळे आम्हाला बहुसंख्य वापरकर्त्यांची मान्यता मिळाली आहे.एक व्यावसायिक मानक आणि मजबूत चीनी कारखाना म्हणूनखरेदी करू इच्छिणाऱ्या ग्राहकांसाठी आम्ही नमुने देऊ शकतो, तुम्हाला कोणत्याही प्रकारचा पेंट हवा असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.


पोस्ट करण्याची वेळ: १२ जानेवारी २०२६