YC-8102 उच्च-तापमान सीलबंद अँटी-ऑक्सिडेशन नॅनो-कंपोझिट सिरेमिक कोटिंग (फिकट पिवळा) ची वैशिष्ट्ये
उत्पादनाचे घटक आणि स्वरूप
(एक-घटक सिरॅमिक कोटिंग)
फिकट पिवळा द्रव
लागू सब्सट्रेट
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयर्न, ॲल्युमिनियम अलॉय, टायटॅनियम अलॉय, उच्च-तापमान अलॉय स्टील, रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेटिंग ब्रिक्स, इन्सुलेटिंग फायबर्स, ग्लास, सिरॅमिक्स, उच्च-तापमान कास्टेबल्स या सर्वांचा वापर इतर अलॉयच्या पृष्ठभागांवर केला जाऊ शकतो.
लागू तापमान
याची कमाल तापमान प्रतिरोधकता १४००℃ असून, ते ज्वाला किंवा उच्च-तापमानाच्या वायू प्रवाहामुळे होणाऱ्या थेट झिजेला प्रतिरोधक आहे.
वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सच्या तापमान प्रतिकारशक्तीनुसार कोटिंगची तापमान प्रतिकारशक्ती बदलेल. थंड व उष्णतेचा धक्का आणि औष्णिक कंपनांना प्रतिरोधक.
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
१. नॅनो-कोटिंग्ज एक-घटकीय, पर्यावरणपूरक, बिनविषारी, लावायला सोपे असून त्यांची कार्यक्षमता स्थिर असते.
२. हे आवरण दाट, ऑक्सिडेशन-विरोधी, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक, तसेच उच्च तापमानातील गंजण्यास प्रतिरोधक आहे.
३. नॅनो-कोटिंग्जमध्ये चांगली भेदक शक्ती असते. भेदन, लेपन, भरण, सीलिंग आणि फिल्म निर्मितीद्वारे, ते अंतिमतः त्रिमितीय स्थिर सीलिंग आणि अँटी-ऑक्सिडेशन साध्य करतात.
४. यात उत्तम फिल्म तयार करण्याची क्षमता आहे आणि ते एक दाट फिल्म थर तयार करू शकते.
५. हे कोटिंग उच्च तापमानातील थंड आणि उष्णतेच्या धक्क्यांना प्रतिरोधक आहे, त्यात चांगला थर्मल शॉक रेझिस्टन्स आहे आणि २० पेक्षा जास्त वेळा वॉटर कूलिंग चाचण्या केल्या गेल्या आहेत (थंड आणि उष्णता विनिमयास प्रतिरोधक, कोटिंगला तडे जात नाहीत किंवा ते निघत नाही).
6. कोटिंगची आसंजन शक्ती 5 MPa पेक्षा जास्त आहे.
७. ग्राहकांच्या गरजेनुसार इतर रंग किंवा इतर गुणधर्म बदलता येतात.
अनुप्रयोग क्षेत्रे
१. धातूचा पृष्ठभाग, काचेचा पृष्ठभाग, सिरॅमिकचा पृष्ठभाग;
२. ग्राफाईट पृष्ठभाग सीलिंग आणि ऑक्सिडेशन-प्रतिबंधक, उच्च-तापमान कोटिंग पृष्ठभाग सीलिंग आणि गंज-प्रतिबंधक;
३. ग्रॅफाइटचे साचे, ग्रॅफाइटचे घटक;
४. बॉयलरचे घटक, उष्णता विनिमयक, रेडिएटर्स;
५. विद्युत भट्टीचे सुटे भाग आणि विद्युत घटक.
वापरण्याची पद्धत
१. पेंटची तयारी: चांगले ढवळून किंवा हलवून घेतल्यानंतर, ३००-मेश फिल्टर स्क्रीनमधून गाळून त्याचा वापर केला जाऊ शकतो. मूळ सामग्रीची स्वच्छता: ग्रीस काढून टाकल्यानंतर, पृष्ठभागाचा प्रभाव वाढवण्यासाठी सँडब्लास्टिंग करण्याची शिफारस केली जाते. ४६-मेश कोरंडम (पांढरा कोरंडम) वापरून सर्वोत्तम सँडब्लास्टिंग परिणाम साधला जातो आणि त्यासाठी Sa2.5 ग्रेड किंवा त्याहून अधिक दर्जा गाठणे आवश्यक आहे. कोटिंगची साधने: कोटिंगच्या साधनांवर पाणी किंवा इतर कोणतीही अशुद्धी चिकटलेली नाही याची खात्री करण्यासाठी स्वच्छ आणि कोरडी साधने वापरा, जेणेकरून कोटिंगच्या परिणामावर परिणाम होणार नाही किंवा सदोष उत्पादने तयार होणार नाहीत.
२. कोटिंग पद्धत: फवारणी: सामान्य तापमानावर फवारणी करावी. फवारणीची जाडी ५० ते १०० मायक्रॉनच्या आत ठेवण्याची शिफारस केली जाते. फवारणी करण्यापूर्वी, सँडब्लास्टिंगनंतर वर्कपीस निर्जल इथेनॉलने स्वच्छ करून कॉम्प्रेस्ड एअरने कोरडा करावा. जर वर्कपीस खाली वाकला किंवा आकुंचन पावला, तर फवारणी करण्यापूर्वी त्याला सुमारे ४०℃ पर्यंत पूर्व-तापवता येते.
३. कोटिंगची साधने: १.० व्यासाची स्प्रे गन वापरा. लहान व्यासाच्या स्प्रे गनमुळे फवारणीचा प्रभाव अधिक चांगला होतो आणि फवारणीचा परिणाम अधिक आदर्श मिळतो. एअर कंप्रेसर आणि एअर फिल्टर जोडणे आवश्यक आहे.
४. कोटिंगचे क्युरिंग: फवारणी पूर्ण झाल्यावर, वर्कपीसचा पृष्ठभाग सुमारे ३० मिनिटे नैसर्गिकरित्या सुकू द्या, त्यानंतर ते ओव्हनमध्ये ठेवून २८० डिग्रीवर ३० मिनिटे ठेवा. थंड झाल्यावर, ते वापरासाठी बाहेर काढता येते.
Youcai साठी अद्वितीय
१. तांत्रिक स्थिरता
कठोर चाचणीनंतर, एरोस्पेस-ग्रेड नॅनोकंपोझिट सिरेमिक तंत्रज्ञान प्रक्रिया अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीतही स्थिर राहते आणि उच्च तापमान, औष्णिक धक्का व रासायनिक क्षरणाला प्रतिरोधक ठरते.
२. नॅनो-डिस्पर्शन तंत्रज्ञान
अद्वितीय विखुरण प्रक्रिया सुनिश्चित करते की नॅनोकण कोटिंगमध्ये समान रीतीने वितरित होतील, ज्यामुळे त्यांचे एकत्रीकरण टाळले जाईल. कार्यक्षम इंटरफेस ट्रीटमेंट कणांमधील बंधन वाढवते, ज्यामुळे कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील बंधनाची ताकद तसेच एकूण कार्यक्षमता सुधारते.
३. लेपाची नियंत्रणीयता
अचूक सूत्ररचना आणि संमिश्र तंत्रज्ञानामुळे कोटिंगची कार्यक्षमता, जसे की कडकपणा, झीज-प्रतिरोध आणि औष्णिक स्थिरता, वेगवेगळ्या उपयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी समायोजित करता येते.
४. सूक्ष्म-नॅनो संरचनेची वैशिष्ट्ये:
नॅनोकंपोझिट सिरेमिक कण मायक्रोमीटर कणांना वेढतात, पोकळ्या भरतात, एक दाट थर तयार करतात आणि त्याची एकसंधता व क्षरण-प्रतिरोध वाढवतात. त्याच वेळी, नॅनोकण सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागात प्रवेश करून एक धातू-सिरेमिक आंतरपृष्ठ तयार करतात, ज्यामुळे बंधन शक्ती आणि एकूण मजबुती वाढते.
संशोधन आणि विकास तत्त्व
१. औष्णिक प्रसरणाच्या जुळणीची समस्या: गरम करण्याच्या आणि थंड करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातू आणि सिरॅमिक पदार्थांचे औष्णिक प्रसरण गुणांक अनेकदा भिन्न असतात. यामुळे तापमान चक्राच्या प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगमध्ये सूक्ष्म भेगा पडू शकतात किंवा ते सोलूनही निघू शकते. या समस्येवर उपाय म्हणून, युकाईने नवीन कोटिंग साहित्य विकसित केले आहे, ज्याचा औष्णिक प्रसरण गुणांक धातूच्या मूळ पदार्थाच्या (सबस्ट्रेटच्या) जवळचा आहे, ज्यामुळे औष्णिक ताण कमी होतो.
२. औष्णिक धक्का आणि औष्णिक कंपनांना प्रतिकार: जेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील लेप उच्च आणि कमी तापमानांमध्ये वेगाने बदलतो, तेव्हा त्याला कोणताही धक्का न लागता निर्माण होणारा औष्णिक ताण सहन करता आला पाहिजे. यासाठी लेपामध्ये उत्कृष्ट औष्णिक धक्का प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे. फेज इंटरफेसची संख्या वाढवणे आणि कणांचा आकार कमी करणे यांसारख्या उपायांनी लेपाच्या सूक्ष्म संरचनेला अनुकूल बनवून, युकाई त्याची औष्णिक धक्का प्रतिरोधक क्षमता वाढवू शकते.
३. बंधन शक्ती: कोटिंगच्या दीर्घकालीन स्थिरतेसाठी आणि टिकाऊपणासाठी कोटिंग आणि धातूच्या सब्सट्रेटमधील बंधन शक्ती महत्त्वपूर्ण आहे. बंधन शक्ती वाढवण्यासाठी, युकाई कोटिंग आणि सब्सट्रेटच्या मध्ये एक मध्यवर्ती थर किंवा संक्रमण थर वापरते, ज्यामुळे त्या दोन्हींमधील ओलेपणा आणि रासायनिक बंधन सुधारते.
